氟化碳筛分解决方案

【氟化碳工艺流程步骤】

原料准备——氟化反应——产物处理与纯化——粉碎与分级（筛分）——性能检测与包装

一、【氟化碳特性与筛分难点】

1. 材料特性

• 强腐蚀性（尤其 CF₄等卤化物），需避免金属材质接触；

• 吸湿性：部分氟化碳（如 CFx・nH₂O）易受潮团聚，需控制环境湿度（≤30% RH）。

• 电池级：D50=1~5μm，需剔除 > 10μm 粗颗粒；

• 润滑级：D50=10~50μm，需分级控制粒度分布。

• 密度：2.0~3.0 g/cm³，堆积密度低（0.3~0.8 g/cm³），流动性差，易悬浮形成粉尘。

• 安全风险：粉尘具有可燃性（尤其纳米级），需防爆设计。

2. 筛分难点

• 团聚处理：超细颗粒（<5μm）因表面能高易团聚，传统筛分效率低。

• 材质兼容：普通金属筛网易被腐蚀，需选用耐腐蚀材料（如 PTFE、316L 不锈钢）。

• 静电控制：氟化碳颗粒摩擦易产生静电，导致吸附筛网或扬尘，需防静电处理。

二、【筛分设备选型】

1. 核心筛分设备

根据氟化碳粒径和腐蚀性需求，优先选择以下机型：

(1) 超声波振动筛（精密筛分）

• 原理：叠加 ±36kHz 超声波振动，分散团聚颗粒，防止堵网。

• 适用场景：

• 电池级氟化碳（D50=1~5μm），剔除 > 10μm 粗颗粒和团聚体。

• 干燥后粉体（含水率≤0.1%）的精密分级。

(2) 气旋筛（低损伤筛分）

• 原理：利用负压气流（带动颗粒通过筛网，避免机械振动损伤颗粒。

• 适用场景：

• 润滑级氟化碳（10~50μm），需保持颗粒完整度。

• 吸湿性强的氟化碳，可接入干燥热气流（温度≤60℃）同步除湿。

  
  

(3) 摇摆筛（温和筛分）

• 原理：模拟人工筛分的低频摇摆运动，减少颗粒冲击。

• 适用场景：

• 中粗粒径氟化碳（50~200μm），如磨料级产品。

• 易产生静电的氟化碳，通过低速运动降低摩擦起电。