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应用案例

塑料粒子回收料筛分解决方案(上海某外资公司)

上海某外资企业在塑料粒子回收料筛分环节,原采用圆形旋振筛设备,实际运行中面临显著痛点:设备运行约 30 分钟即出现严重筛面卡网现象,导致清网作业频繁且操作困难,直接造成生产线停滞,无法满足连续生产需求,亟需通过设备升级解决效率与稳定性问题。

一、【 客户物料及工况信息                      

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  • 物料:剪切后不规则塑料粒子回收料,目标收集 3-6mm 中间物料,需筛除大颗粒(>6mm)及粉末(<3mm)。

二、【 客户核心需求                             

  • 筛分精度:筛出接近标准尺寸的粒子(如标准 3×3mm,允许 2.5~3.5mm),剔除过大 / 过小颗粒。

  • 防卡料与易维护:避免筛网堵塞,支持快拆换网,清网便捷。

  • 异物防控:全封闭设计,禁金属 / 卤素污染,设备无死角残留。

  • 自动化与环保:供料、收料(含大颗粒、粉尘)自动化回收,降低噪音与粉尘外溢。

  • 安全性与空间效率:操作安全优先,设备集成紧凑,易损件可快速更换。

三、【 核心设备选型及配置                     

项目详情
设备型号直线振动筛(筛面尺寸:300×1200×1100mm)
处理能力200kg/h
核心配置可视化监控:顶盖集成 200×200mm 亚克力观察口,实时观测筛分状态
双层筛网系统
▶ 上层:6×8mm 横向条缝冲孔网(拦截>6mm 大颗粒)
▶ 下层:3×10mm 竖向条缝冲孔网(筛除<3mm 粉末)
▶ 材质:整机 SUS304 不锈钢,筛网满焊工艺防止物料混流
低激振力清网:配备 0.12kW 电机,驱动物料轻缓振动前移,减少卡网风险
▶ 筛面上方设面接触式清网装置,同步辅助消除筛孔堵塞
精密筛网处理:每个筛孔单独机械加工后酸洗电解,彻底剔除金属异物隐患
操作安全设计紧急制动系统:底脚前后各设急停按钮,突发状况下实现秒级停机
防移位结构:底部配置福马轮 + 高摩擦尼龙脚杯,适配环氧地面,振动状态下稳定不位移
异物防控机制全封闭机身:一体化密封设计,杜绝金属、卤素等外来污染物侵入
无死角工艺:内部结构抛光处理,确保物料无残留、无堆积
环保与维护特性噪音控制:整机密闭运行,噪音≤80dB,符合工业环境健康标准
便捷维护:卡扣式筛网快拆结构,单人 5 分钟内可完成筛网更换
运动特性低激振力驱动(0.12kW 电机),物料在筛面呈温和振动前移,减少冲击卡网,适配不规则塑料粒子柔性筛分需求

四、【 方案示意图                          

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五、【实物图示                         

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六、【 该案例的优势                    

该方案通过 “精准筛分 + 防卡清网 + 洁净防护 + 便捷维护” 的四维设计,系统性解决了客户原设备卡网频繁、效率低下、异物风险高的痛点,同时在安全、环保、空间效率等维度全面满足外资企业的高标准要求,为塑料粒子回收料的高效循环利用提供了可靠的工业化解决方案。



标签: 外资 上海 粒子 回收 筛分
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