磷酸锰铁锂 筛分行业解决方案

【磷酸锰铁锂生产工艺流程】

原料准备——混料——烧结——粉碎——筛分——表面包覆——检测包装——成品

一、【磷酸锰铁锂特性分析】

1. 材料特性

• 筛分精度：粒径合格率≥95%（激光粒度仪检测）。

• 杂质控制：金属异物（Fe、Ni 等）≤10ppm，磁性物质≤5ppm。

• 强磁性：生产过程中易吸附设备磨损产生的金属杂质（如 Fe、Ni），需严格除磁。

• 流动性较差：颗粒表面能高，潮湿环境下易团聚，需控制含水率（≤0.1%）。

• 常规正极材料粒径：D50=5~15μm，D90≤25μm（需严格控制粗颗粒和细粉比例）。

• 超细颗粒易团聚，粗颗粒（>30μm）可能导致电池内阻增大、循环性能下降。

2. 筛分难点

• 细粉团聚：超细颗粒（<5μm）易因静电或吸潮团聚，堵塞筛网（尤其是 1000 目以上筛网）。

• 杂质剔除：破碎、研磨过程中可能引入金属杂质，需在筛分前 / 后集成除磁装置。

• 安全要求：材料具有一定吸湿性，且属于电池原材料，需避免粉尘爆炸风险（需防爆设计）。

二、【筛分设备选型】

1. 核心筛分设备

根据 LMFP 的粒径和纯度需求，优先选择以下机型：

(1) 超声波振动筛（精密筛分）

• 原理：叠加 20~40kHz 超声波振动，破坏颗粒团聚力，防止细粉堵网。

• 适用场景：

• 正极材料成品筛分（D50=5~15μm），剔除粗颗粒（>30μm）和团聚体。

• 兼容干粉和湿法研磨后干燥的物料（含水率≤0.5%）。

• 优势：

• 筛分精度达 98%，网孔可至 10μm（电成型网或镍磷合金网）。

• 全封闭设计，减少粉尘泄漏，符合电池行业洁净要求。

• 型号参考：

• 直径 Φ1000~1500mm，3 层筛网（上层粗筛，中层目标筛，下层细粉收集）。

• 材质：接触物料部分为 316L 不锈钢，筛网可选镀镍不锈钢。

(2) 气旋筛（低损伤筛分）

• 原理：利用负压气流（5~10m/s）带动颗粒通过筛网，避免机械振动导致颗粒破碎。

• 适用场景：

• 高活性、易破碎的 LMFP 前驱体或成品（如纳米级颗粒）。

• 需同步干燥的物料（可接入热气流，温度≤80℃）。

• 优势：

• 无机械磨损，颗粒破损率 < 1%。

• 集成除磁模块（如管道式磁棒），在线剔除磁性杂质。

(3) 直线振动筛（预筛分）

• 原理：双电机驱动直线振动，用于粗颗粒剔除（如 > 50μm 杂质）。

• 适用场景：

• 破碎后的预筛分阶段，分离大块团聚体或异物（如设备碎屑）。

• 处理量较大，作为超声波筛的前道工序。