树脂粉末筛分解决方案

一、【生产流程】

热塑性树脂:  

                    原料准备——混合与分散——熔融共混（热塑性树脂）——造粒（热塑性树脂）——粉碎与筛分——后处理与包装——成品

热固性树脂：

                   原料准备——混合与分散——固化反应——破碎造粒——粉碎与筛分——后处理与包装——成品

二、【树脂粉末特性分析】

1. 粒径范围

• 常见树脂粉末（如环氧树脂、酚醛树脂、聚乙烯等）粒径通常在 10μm~500μm，部分超细粉末可达 5μm 以下。

• 特点：粒径小、密度低，易团聚、静电吸附性强，流动性差，传统筛分易堵网。

2. 物理性质

• 静电问题：树脂粉末摩擦易产生静电，导致颗粒吸附在筛网表面或团聚，影响筛分效率。

• 吸湿性：部分树脂（如尼龙、聚酯）易吸潮，潮湿环境下易结块，需控制环境湿度。

三、【筛分设备选型】

1. 核心设备：振动筛分设备

根据树脂粉末特性，优先选择以下机型：

(1) 超声波振动筛

• 原理：在传统振动筛基础上叠加超声波振动系统，通过高频声波（20kHz）消除筛网静电和颗粒团聚，防止堵网。

• 适用场景：

• 超细树脂粉末（粒径≤50μm）或高精度筛分需求（如锂电池粘结剂 PVDF 粉末筛分）。

• 静电严重、易团聚的树脂（如聚丙烯、聚苯乙烯）。

  
  

(2) 气旋筛（气流筛分机）

• 原理：利用负压气流带动粉末通过筛网，颗粒在气流中呈松散状态，避免团聚。

• 适用场景：

• 低密度、高静电树脂粉末（如聚氨酯泡沫粉末）。

• 需避免机械振动导致粉末降解的场景（如热敏性树脂）。

  
  

(3) 摇摆筛

• 原理：模拟人工筛分的低频摇摆运动，减少粉末对筛网的冲击，提高透筛率。

• 适用场景：

• 中粗粒径树脂粉末（50μm~500μm），如注塑级树脂颗粒筛分。

• 流动性差、易卡网的颗粒（如再生树脂粉末）。