碳酸钙筛分解决方案

一、【碳酸钙工艺流程设计】

重质碳酸钙生产工艺流程：矿石破碎——磨粉——表面改性——包装

轻质碳酸钙生产工艺流程：石灰石煅烧——消化反应——碳化反应——后处理——包装

碳酸钙是一种重要的无机化工产品，根据生产工艺不同分为重质碳酸钙（重钙）和轻质碳酸钙（轻钙），因其颗粒特性差异，在实际生产中需采用针对性筛分解决方案。以下从筛分需求、设备选型、工艺流程、注意事项等方面详细阐述碳酸钙筛分解决方案：

二、【碳酸钙筛分需求分析】

粒度分级：碳酸钙产品的粒度范围通常在几微米到几百微米之间，不同应用领域对粒度要求严格，例如涂料级碳酸钙要求粒度细且分布窄，需精确筛分出符合要求的粒度等级。

杂质去除：生产过程中可能混入机械杂质、未反应完全的原料等，需通过筛分去除，以提高产品纯度和质量。

生产效率：根据企业产能需求，选择合适处理能力的筛分设备，满足大规模连续生产要求。

三、【筛分设备选型】 

振动筛

适用场景：适用于重质碳酸钙的粗筛和中细筛分级，如 325 目（约 45 微米）以下的粒度分级，处理量大，生产效率高。

工作原理：通过振动电机或偏心块产生的激振力，使筛面产生振动，物料在筛面上做跳跃式运动，小于筛孔的颗粒透过筛网实现分级。

设备类型：常见的有直线振动筛、圆振动筛。直线振动筛筛分精度较高，适用于精细筛分；圆振动筛处理能力强，适用于粗筛和中筛。

气流筛

适用场景：针对超细碳酸钙（800 目以上）的筛分效果较好，可有效解决细粉物料的团聚和堵网问题，常用于高端碳酸钙产品的生产。

工作原理：采用负压气流作筛分动力，通过高速气流的作用使物料呈流态化，在筛分筒内实现分级，合格细粉通过筛网排出，粗粉则返回重新筛分。

特点：筛分效率高，产量大，可连续生产，且能在一定程度上防止粉尘飞扬，改善工作环境 。

超声波振动筛

适用场景：对于易团聚、粘性大的碳酸钙物料，如纳米碳酸钙，超声波振动筛能显著提高筛分效率和精度，有效解决堵网问题。

工作原理：在振动筛的基础上，叠加高频超声波振动，使筛网产生高频微振，破坏物料的表面张力和粘附性，使细粉顺利通过筛网。