【 预处理工艺 】
（一）湿度控制
筛分前对陶瓷粉末进行真空干燥处理，干燥温度控制在 80 - 120℃，干燥时长 2 - 4 小时，确保露点≤ - 40℃。对于回收粉末，更需严格执行干燥流程，以去除水分及粘结剂，恢复粉末流动性 。
（二）静电消除
采用电离风棒对粉末进行预处理，或选用 316L 不锈钢镀层等抗静电筛网，减少筛分过程中粉末粘附现象。针对超细陶瓷粉末，可在不影响后续打印和烧结的前提下，添加 0.1 - 0.5% 的三乙醇胺等抗静电剂。
【 陶瓷粉末筛分设备及应用场景 】
| 设备类型 | 适用粒径范围 | 处理能力 (kg/h) | 核心技术 | 最佳应用场景 |
|---|---|---|---|---|
| 超声波振动筛 | 1 - 100μm | 50 - 500 | 高频超声 + 机械振动 | 超细陶瓷粉，易团聚物料 |
| 气保筛分机 | 5 - 300μm | 100 - 1000 | 惰性气体保护，氧含量 < 100ppm | 活性陶瓷，易燃易爆环境 |
| 多级振动筛 | 10 - 500μm | 200 - 2000 | 多层筛网，自动分级 | 多规格粉末同时生产 |
| 旋振筛 (普通) | 20 - 1000μm | 100 - 1500 | 三维振动电机 | 粗颗粒，低要求场景 |
【 筛分参数优化】
（一）振幅调整
低振幅（50 - 100μm）：适用于氧化锆、氧化铝等比重较大、流动性好的陶瓷粉末；
中振幅（100 - 150μm）：适用于大多数常规陶瓷粉末；
高振幅（150 - 200μm）：适用于氮化硼、碳化硅等极轻、易粘附的特种陶瓷粉末。
（二）筛分时间
新粉筛分时间通常为 15 - 30 分钟；回收粉末因团聚颗粒较多，筛分时间需延长至 45 - 60 分钟。采用多级振动筛，可同步分离不同粒径粉末，有效缩短总筛分时间。
【 回收粉末管理】
对回收粉末进行单独处理，强化干燥环节，将干燥时间延长至 4 - 6 小时；筛分过程中增加振幅至 150μm 有效去除团聚颗粒及杂质，保障回收粉末循环使用质量。
通过系统执行预处理、合理选用设备与优化参数、严格管理回收粉末，可显著提升陶瓷粉末筛分效率与稳定性，为 3D 打印提供优质原料。
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