【 核心需求分析 】
| 需求 | 影响 |
|---|---|
| 精确的粒度控制 | 决定粉末流动性、铺粉均匀性及熔化行为（如SLM工艺需15–53μm，EBM需53–105μm）。 |
| 去除杂质 | 筛除卫星球、团聚颗粒、异物（氧化皮、纤维等），避免打印气孔、裂纹等缺陷。 |
| 低氧环境处理 | 防止钛、铝等活性金属氧化（需惰性气体保护，氧含量<100ppm）。 |
| 高回收率 | 未熔化粉末需高效筛分回收，降低成本（如贵金属铂、金需>95%回收率）。 |
【筛分设备的选型 】
（1）超声波振动筛
适用场景：微米级粉末（如15–53μm钛合金、不锈钢）。
优势：
高频超声打破团聚，防止筛网堵塞。
可集成氮气保护系统（防爆、防氧化）。
（2）气保筛分机（惰性气体保护）
适用场景：活性金属（Ti6Al4V、镁、锆等）。
优势：
全封闭设计，氧含量<100ppm。
符合ATEX防爆标准，防尘安全。
（3）多级振动筛
适用场景：EBM、粘结剂喷射等对粒径范围要求较宽的工艺。
3. 筛分工艺优化建议
（1）预处理措施
干燥处理：控制湿度（露点<-40℃），防止结块。
除静电：使用电离风棒或抗静电筛网（如316L不锈钢镀层）。
（2）回收粉末处理
旧粉筛分：去除卫星球、氧化颗粒，混合新粉比例≤30%。
分散技术：对团聚粉末采用超声或气流分散。
【筛分中的常见问题及解决方案 】
问题
解决方案
卫星球与团聚 | 超声分散+气流筛分，或选用更高频振动模式。 |
氧含量控制 | 钛粉等活性金属需全程惰性气体保护（推荐气保筛分机）。 |
高成本 | 优化贵金属回收流程（如分步筛分+静电分离）。 |
【筛分设备的选型建议 】
SLM/DMLS打印：优先选择超声波振动筛+氮气保护，确保微米级精度与防氧化。
EBM/粘结剂喷射：适用多级振动筛，适应宽粒径分布。
活性金属（钛、镁）：必须采用全封闭惰性气体筛分设备，严格控制氧含量。
通过优化筛分工序（预处理、设备选型、回收策略），可显著提升粉末的流动性、纯净度和回收率，最终改善3D打印件的致密度与力学性能。建议根据粉末类型、粒径需求及预算综合选择方案。
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