【 奶粉生产工艺流程 】
| 工艺类型 | 核心步骤 | 筛分环节介入点 | 筛分设备 / 作用 |
|---|---|---|---|
| 湿法工艺 | 鲜奶验收→净乳除杂→均质→巴氏杀菌→浓缩→喷雾干燥→筛分分级→包装质检 | 干燥后颗粒分级、包装前精密除杂 | 气流筛 / 旋振筛（分级）、超声波筛 + 金属检测机（除杂） |
| 干法工艺 | 原料粉验收→筛分除杂→称量配料→混合均质→筛分分级→包装质检 | 原料初筛、混合后分级 | 直排筛（除杂）、旋振筛（分级） |
【 筛分时需重点注意的五大要素 】
1. 设备材质与清洁设计
筛体、筛网采用 316L 不锈钢，表面粗糙度≤0.8μm（防止物料滞留）；拆式筛网结构（更换时间＜5 分钟），支持 CIP（原位清洗），清洁后菌落总数≤10CFU/cm²。
2. 防粘网与破拱技术
针对吸潮结块：超声波筛分可减少细粉团聚，筛分效率比传统筛高 40%；气流筛粉机内置打散装置，边筛分边破碎结块，适合含水率＞3% 的奶粉。
3. 微负压与粉尘控制
环保与安全：
筛分设备需配备除尘接口，接入中央吸尘系统，粉尘排放≤8mg/m³（国家标准为 10mg/m³）；全密封设计防止外界污染，如气流筛粉机采用硅胶密封圈，漏粉率＜0.05%。
4. 分级精度与设备匹配
粒度控制逻辑：
湿法工艺喷雾干燥后，建议采用 “气流筛 + 旋振筛” 组合（先粗分再精筛），如早产儿奶粉先经 300 目气流筛去除大颗粒，再用 500 目旋振筛分级；干法混合后，旋振筛单台即可实现多级筛分（如一层筛网截粗颗粒，二层筛网取合格颗粒，底层筛网收集细粉）。
5. 智能监控与工艺联动
生产效率优化：
配置料位传感器，实时监测筛面物料厚度，自动调节给料速度（如物料堆积时减缓进料，避免堵塞）；与金属检测机、包装机联动，实现 “筛分→检测→剔除→包装” 全流程自动化，不良品处理响应时间＜1 秒。
【 不同品类奶粉筛分难点与解决方案 】
| 奶粉品类 | 筛分难点 | 定制化方案 |
|---|---|---|
| 婴幼儿配方奶粉 | 细粉多（≥200 目）、易吸潮 | 超声波振动筛（防粘网）+ 微负压筛分系统 |
| 成人高钙奶粉 | 颗粒跨度大（含钙粉结块） | 旋振筛（可调振幅）+ 前置破拱装置 |
| 特殊医学用途奶粉 | 高精度分级（如深度水解粉） | 气流筛粉机（风力精准分级）+ 无菌车间适配 |
| 羊奶粉 | 脂肪含量高、流动性差 | 倾斜式旋振筛（倾角 15°-25°）+ 防油涂层筛网 |
【 推荐设备 】
超声波旋振筛： 超声波谐振电源产生的高频电振荡由振荡器转换成高频三次元振荡波，这些振荡波传到共振环上使共振环产生共振，然后由共振环将振动均匀传输至筛面。筛网上的物料在做低频三次元振动的同时，叠加上超声波振动，既可防止网孔堵塞，又可提高筛分产量和质量。
气流筛粉机：利用空气动力学原理实现物料筛分的设备，常用于细粉、超细粉的分级处理，尤其适用于比重轻、粒度细的物料。
直排振动筛：利用两台振动电机作为振动源，物料从中间进入投料口，通过筛分，直接从底部中间出料口排出，适用于受安装条件的限制或大批量连续作业。满足各种不同比重物料的最佳筛分效果。
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