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方案介绍

氧化锆珠筛分解决方案

推荐设备


筛分环节
核心设备

处理

(t/h)

筛分目数范围
应用场景


原料预处理环节


直线振动筛


0.5-20


20-200


氧化锆珠原料


成型后筛分环节


气流筛分机


4-6


30-300


成品分机筛粉


质量检测环节



标准检验筛


0.01-0.5



10-600


检验抽查物料


一、【氧化锆珠生产工艺流程】


原料准备-混合与成型-烧结-筛分分级-质量检测等


二、【筛分时需要注意的事项】

氧化锆珠筛分过程中,在设备选择、操作规范、环境控制等方面有诸多注意事项,具体如下:

  • 设备选择方面

    • 根据目数要求选筛网:不同目数的筛网决定了筛分的精度。目数越大,筛网孔径越小,筛分精度越高。

    • 考虑设备类型:直线筛适用于大规模、连续化的筛分作业,处理能力较强;而标准检验筛则更侧重于实验室环境下的精确筛分和小批量样品检测。

  • 操作规范方面

    • 均匀给料:在筛分过程中,要保证氧化锆珠均匀地给到筛面上,避免局部过载。可以采用振动给料器等设备来控制给料速度和均匀性。

    • 控制筛分时间:筛分时间过长可能会导致氧化锆珠过度研磨,使粒径变小,影响产品质量;筛分时间过短则会造成筛分不充分,部分不符合粒径要求的珠子混入合格产品中。

    • 定期清理筛网:在筛分过程中,筛网容易被氧化锆珠堵塞,尤其是高目数筛网。一旦筛网堵塞,会降低筛分效率和精度。所以要定期停机清理筛网。

  • 环境控制方面

    • 保持环境清洁:筛分环境应保持清洁,避免灰尘、杂质等混入氧化锆珠中。

    • 控制环境湿度:环境湿度过高会使氧化锆珠表面吸附水分,导致珠子之间粘连,影响筛分效果。

三、【氧化锆珠筛分目的】

1.分级粒径:按需求分离不同粒度珠子,确保粒度均匀。

2.剔除杂质:去除不规则颗粒、杂质,提升纯度。

3.控制形状:保留近球形颗粒,满足精密应用要求。

4.优化性能:改善堆积密度与流动性,适配下游工艺。





标签: 氧化锆 解决方案 筛分
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